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    熱固性模塑料電壓擊穿試驗儀

    熱固性模塑料電壓擊穿試驗儀

    簡(jiǎn)要描述:熱固性模塑料電壓擊穿試驗儀電氣擊穿試樣承受電應力作用時(shí),其絕緣性能?chē)乐負p失,由此引起的試驗田路電流促使相應的回路斷路器動(dòng)作.注:擊穿通常是由試中羊和電極周?chē)臍怏w或液體媒質(zhì)中的局部放電引起,并使得較小電極(或等徑兩電極)邊緣的試樣遭到破壞。

    更新時(shí)間:2024-04-24

    產(chǎn)品型號:BDJC-50KV

    廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家

    訪(fǎng)問(wèn)量:217

    產(chǎn)品詳情
    品牌北廣精儀價(jià)格區間2萬(wàn)-5萬(wàn)
    擊穿電壓50KV應用領(lǐng)域能源,建材,電子,交通,電氣

    熱固性模塑料電壓擊穿試驗儀下列文件中的條款通過(guò)GB/T 1408的本部分的引用而成為本部分的條款。 凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單<不包括勘誤的內容>或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵根據本部分達成 協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。 凡是不注日期的引用文件,其版本適用于本部分.

    GB/T 1981. 2-2003 電氣絕緣用漆第2部分:試驗方法(IEC 60464“2: 2001, IDT)

    GB/T 7113. 2-2005 絕緣軟管 試驗方法(IEC 60684-2:1997 ,MOD)

    GB/T 10580-2003 固體絕緣材料在試驗前和試驗時(shí)采用的標準條件(IEC 60212: 1971,IDT) ISO 293: 1986 塑料 熱塑性材料壓模塑試樣

    ISO 294-1: 1996 塑料 熱塑性材料試樣的注模塑法 第1部分: 一般原則、多用途模塑件及條形試樣

    ISO 294-3: 1996 塑科 熱塑性材料試樣的注模塑法 第3部分:小板 ISO 295: 1991 塑料 熱固性材料壓模塑試樣

    ISO 10724: 1994 塑料 熱固性模塑料 注塑成型多用途試樣

    IEC 60296: 2003 變壓器和開(kāi)關(guān)用的未使用過(guò)的礦物絕緣油規范

    IEC 60455-2, 1998 電氣絕緣用柑脂基反應復合物 第2部分:試驗方法 IEC 60674-2: 1988 電氣用塑料薄膜 第2部分z試驗方法

    定義下列定義適用于本部分。

    電氣擊穿試樣承受電應力作用時(shí),其絕緣性能?chē)乐負p失,由此引起的試驗田路電流促使相應的回路斷路器動(dòng)作.

    注:擊穿通常是由試中羊和電極周?chē)臍怏w或液體媒質(zhì)中的局部放電引起,并使得較小電極(或等徑兩電極)邊緣的試樣遭到破壞

    閃絡(luò )試樣和電極周?chē)臍怏w或液體媒質(zhì)承受電應力作用時(shí),其絕緣性能損失,由此引起的試驗回路電流促使相應的回路斷路器動(dòng)作.注:碳化通道的出現或穿透試樣的擊穿可用于區分試驗是擊穿還是閃絡(luò )。

    擊穿電壓<在連續升壓試驗中>在規定的試驗條件下,試樣發(fā)生擊穿時(shí)的電壓。<在逐級升壓試驗中>試樣承受住的最高電壓,即在該電壓水平下,整個(gè)時(shí)間內試樣不發(fā)生擊穿。

    電氣強度在規定的試驗條件下,擊穿電壓與施加電壓的兩電極之間距離的商。 注除非另有規定,應按本部分5.4規定測定兩試驗電極之間的距離。試驗的意義按本部分得到的電氣強度試驗結果,能用來(lái)檢測由于工藝變更、老化條件或其他制造或環(huán)境情況而引起的性能相對于正常值的變化或偏離,而很少能用于直接確定在實(shí)際應用中的絕緣材料的性能狀態(tài)材料的電氣強度測試值可受如下多種因素的影響:

     試樣的狀態(tài)a) 試樣的厚度和均勻性,是否存在機械應力;

    b) 試樣預處理,特別是干燥和浸漬過(guò)程;

    c) 是否存在孔隙、水分或其他雜質(zhì)。

    試驗條件a) 施加電壓的頻率、被形和升壓速度或加壓時(shí)間;

    b) 環(huán)境溫度、氣壓和濕度;

    c) 電極形狀、電植尺寸及其導熱系數;

    熱固性模塑料電壓擊穿試驗儀

    A在A(yíng)STM標準中,這些電極都是最常被或是被參考使用的。除了5型電極外,不建議將電極用于平面材料以外材料。ASTM使用的其他電極或是買(mǎi)賣(mài)雙方都認可但本表中未列出的其他電極也適于對測定材料進(jìn)行評測。

    B電極通常采用黃銅或不銹鋼制造。應參考控制被測材料的標準,以確定材料是否合適。

    C電極表面應拋光并清除上次測試留下的雜物。

    D參考恰當的標準,以確定所安裝上側電極的負載力。除非另有說(shuō)明,否則上側電極應重50±2g。

    E參考恰當的標準,以確定適當間距的梯度。

    FIEC出版物243-1給出了6型電極,以測定平板材料。對于電極的同心度來(lái)說(shuō),他們沒(méi)有1型和2型電極那么重要。

    G只要測試樣品圓形邊緣的內側直徑大于15mm,也可使用其他直徑。

    H7型電極,即注G中所描述的電極,由IEC出版物243-1給出,測量時(shí)應平行與表面

    ASTM D149-2009介電擊穿電壓試驗方法

    6.1.3根據12.2,對可變低壓源的控制可以改變電源的壓力,使得合成的測試電壓流暢,均勻,沒(méi)有超量或是瞬變。在任何環(huán)境下,都不允許峰值電壓超過(guò)顯示電壓有效值的1.48倍。電機驅動(dòng)控制器更適合于進(jìn)行快速測試(參見(jiàn)12.2.1)或慢速測試(參見(jiàn)12.2.3)。

    6.1.4在電源上安裝可以在三個(gè)周期內運行的切斷設備。該設備將電壓源設備與電源設備切斷,以保護電壓源不受試樣擊穿造成設備過(guò)載的影響。如果破裂后保持持續的電流,將造成測試樣品不必要的燃燒,電極的點(diǎn)蝕并污染液體環(huán)境介質(zhì)。

    6.1.5斷路設備應具有位于次級升壓變壓器上可以調節電流的檢測元件,以便根據測試樣的性質(zhì)進(jìn)行調整和排列,以檢測試驗電流。設置檢測元件以應對12.3所定義的測試樣擊穿電流。

    6.1.6電流設置對測試結果具有重大影響。設置應足夠高,使得短暫電壓,例如局部放電,無(wú)法通過(guò)斷路器,如果不夠高,將擊穿過(guò)度燃燒的測試樣,并造成電極的損壞。優(yōu)化的電流設置并不能適用于所有的測試樣,這有賴(lài)于材料的具體使用情況以及測試的目的,有必要以多個(gè)電流設置對所給測試樣進(jìn)行測試。電極區域對電流的設置選擇具有重大的影響。

    6.1.7測試樣電流感應元件應位于升壓變壓器的前端。按測試樣電流校準電流檢測刻度。

    6.1.8應小心設置電流控制響應。如果控制設置得太高,在擊穿發(fā)生時(shí),將不會(huì )產(chǎn)生響應。如果設置得太低,就會(huì )對漏電電流,電容電流或局部放電電流(電暈)產(chǎn)生響應,或在檢測元件位于前端時(shí),對的磁化電流產(chǎn)生響應電壓測量—備有電壓表以測定測試電壓有效值。應采用可以讀取峰值的電壓計,將讀數除以即為有效值。電壓測量電路的總體誤差不能超過(guò)測量值的5%。另外,無(wú)論采用何種速度,電壓計響應時(shí)間的滯后率不得超過(guò)全程的1%。

    6.2.1通過(guò)將電壓計或潛在變壓器連接到測試樣電極上,或連接到變壓器上獨立的電壓計線(xiàn)圈上,以測定電壓。后一種連接方式將不會(huì )影響升壓變壓器的負載。

    6.2.2要求電壓計最大可讀電壓要大于擊穿電壓,以便能夠準確讀取和記錄擊穿電壓。

    6.3電極—對于給定的測試樣結構,擊穿電壓還是會(huì )由于測試電極的幾何形狀以及安裝位置而產(chǎn)生相當大的變化。出于這個(gè)原因,在該測試方法時(shí),應說(shuō)明所使用的電極,并在報告中進(jìn)行說(shuō)明就顯得很重要了。

    6.3.1參考本測試方法的文件詳細說(shuō)明了表1中所列的電極。如果沒(méi)有詳細說(shuō)明的電極,那么應從表1中挑選合適的電極,或在由于被測試材料的性質(zhì)或結構而無(wú)法使用標準電極的情況下,采用雙方都認可的其他電極。一些特殊電極的例子,可以參見(jiàn)附錄X2。無(wú)論何種情況,都應在報告中說(shuō)明所采用的電極。

    6.3.2表1中的1到4型及6型電極的整個(gè)平面都應與測試樣相接觸。

    6.3.3采用7型電極測試的測試樣,在測試中應處于電極內,其到電極邊緣的距離不得少于15mm。在大多數情況下,使用7型電極進(jìn)行測試時(shí),其電極表面應處于垂直位置。水平放置電極的測試不能與垂直放置電極的測試進(jìn)行直接比較,尤其對于在液相環(huán)境介質(zhì)進(jìn)行的測試。

    6.3.4保持電極表面的清潔和光滑,清除先前測試所留下的雜物。如果電極表面粗糙,則應及時(shí)更換電極。

    6.3.5對電極的初次生產(chǎn)和隨后的表面重修應維持電極的特定結構以及光潔度,這是非常重要的。電極表面的平整度和表面光潔度應保證電極的整個(gè)區域都能與測試樣緊密接觸。在測試非常薄的材料時(shí),表面光潔度將尤為重要,這是由于電極不恰當的表面會(huì )對測試材料產(chǎn)生物理?yè)p壞。表面重修時(shí),不能改變電極表面與特定邊緣半徑之間的過(guò)渡。

    6.3.6無(wú)論在大小或形狀上有多大的差別,位于應力集中處的電極,通常是比較大的且具有最大半徑的那一個(gè),應具有接地電位。

    6.3.7在一些特定的液相金屬電極中,將使用電極箔,金屬球,水或導電涂層電極。應該認識到這造成了所得結果與其他類(lèi)型電極所獲得的結果之間存在很大的不同。


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