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    塑料試樣維卡軟化溫度測定儀

    塑料試樣維卡軟化溫度測定儀

    簡(jiǎn)要描述:塑料試樣維卡軟化溫度測定儀ISO 14527-3塑料脲-甲醛和脲/三聚氰胺-甲醛粉狀模塑料(UF-和UF/MF-PMCs)第3部分:選擇模塑料的要求ISO14528-1塑料三聚氰胺-粉狀甲醛模塑料(MF-PMCa)第1部分:命名和規格基礎ISU 14528-2

    更新時(shí)間:2024-04-24

    產(chǎn)品型號:RBWK-300A

    廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家

    訪(fǎng)問(wèn)量:243

    產(chǎn)品詳情
    品牌北廣精儀價(jià)格區間3萬(wàn)-5萬(wàn)
    產(chǎn)地類(lèi)別國產(chǎn)應用領(lǐng)域能源,電子,交通,電氣

    塑料試樣維卡軟化溫度測定儀模壓機模壓機的合模力應能提供不低于10MPa的壓力(合模力與施壓方向模腔投影面積的比值),在整個(gè)模塑期間,壓力波動(dòng)范圍應在規定壓力的10%以?xún)?。對壓板的要?能加熱到不低于240℃,b.能按5.3.2冷卻方法表中給定的冷卻速率冷卻。模具表面任何部位間的溫差在加熱時(shí)不超過(guò)±2℃,在冷卻時(shí)不超過(guò)士4℃.當加熱和冷卻系統設置

    在模具內時(shí),也應滿(mǎn)足上述要求。

    壓板或模具的加熱,可用高壓蒸汽或通過(guò)適當管道系統傳送的導熱液或使用電加熱元件進(jìn)行;壓板

    中國石油化工總公司1988-04-06批準

    1989-05-01實(shí)施GB/T 9352-2008/15O 293:2004

    因此特別適于獲得表面平整或內部不會(huì )產(chǎn)生空隙的試樣。

    4.2.2制造

    模具應選用耐模塑高溫和模塑壓力的材料制造。為了得到表面狀況良好的試樣,模具與模塑材料

    接觸的表面要拋光(推薦表面粗糙度為0.16Ra見(jiàn)GB/T 3505-2000)。模具表面鍍鉻有利于試樣脫

    模。對于小尺寸的試樣,強烈推薦有一個(gè)2"的斜度。

    可在模具上鉆盲孔,以便使用熱電偶或水銀溫度計在接近模塑料的區域測量溫度。

    根據模壓機的性能(見(jiàn)4.1),可在模具中裝配類(lèi)似于模壓機壓板上的加熱和(或)冷卻裝置??箼C

    械沖擊、經(jīng)熱處理后控伸強度可達到2200MPa的合金鋼,一般可以滿(mǎn)足制造這種模具的要求。但在模

    塑聚氯乙烯材料的特殊情況下,推薦使用經(jīng)過(guò)處理其拉伸強度達到1050MPa的馬氏體不銹鋼。

    4.2.3類(lèi)型

    4.2.3.1概述

    根據材料相關(guān)標準規定或有關(guān)利益雙方商定,使用相應類(lèi)型的模具。

    4.2.3.2港料式(畫(huà)框)模具

    使用這種模具時(shí),過(guò)量的材料被擠出,冷卻過(guò)程中模塑壓力僅施加在??蛏?不施加在材料上。由

    于模塱件在冷卻過(guò)程中收縮,其中心部分厚度要比邊緣部分稍薄。如果粘附于模具上的塑料材料阻礙

    收縮,直接模壓的試樣也會(huì )產(chǎn)生縮痕或空隙。

    為了克服這些缺點(diǎn),應優(yōu)先從模壓片材的中心部分沖切或機加工試樣。

    模塑試片可使用簡(jiǎn)易而經(jīng)濟的溢料式模具。該模具由兩塊模板和夾在其中的一個(gè)???見(jiàn)圖1)組

    成。上下模板可用拋光鋼材或鍍鉻黃銅板制成,以利于脫模,厚度約為1mm~2mm。為防止塑料材料

    粘到模板上可在材料上蓋一層軟質(zhì)箔,如鋁悄或聚酯膜。

    不允許使用脫模劑。

    ??虻暮穸葢c模塑試片的厚度相適應,

    ??虺叽绲拇笮WC在從模塑試片上沖切或機加工試樣時(shí),不使用其周邊20mm寬的部分。

    4.2.3.3不滋料式模具

    這種模具(見(jiàn)圖2)是由一個(gè)或兩個(gè)陽(yáng)模塞與一個(gè)陰模座裝配而成,模塑和冷卻期間,摩擦力忽略

    不計,模具允許壓力連續施加在模塑材料上。

    模塑件的厚度取決于材料的數量、材料的熱膨脹以及由于模具間隙造成的材料損失。損失量與材

    料在選定的模塑溫度下的流動(dòng),施加的壓力,加壓時(shí)間及模具結構等有關(guān)。

    使用圓形的型腔便于正確引導在陰模內的陽(yáng)模。推薦陰陽(yáng)模的配合為H7/g6(見(jiàn)ISO 286-1),如

    直徑200mm的圓模腔,間隙為15 μm~90 μm。模具可裝一個(gè)或幾個(gè)頂針以便脫模,

    在不溢料式模具內可使用薄墊片幫助控制模塑件的厚度,在冷卻階段開(kāi)始時(shí)將其取掉。

    5步驟

    5.1模塑材料的制備

    5.1.1顆粒料的干燥

    按有關(guān)國際標準的規定或材料提供者的說(shuō)明干燥顆粒料。如果沒(méi)有說(shuō)明,則在70℃±2 ℃的烘箱

    內干燥24h±1h。CB/T9352-2008/ISO 293,2004

    5.2?;?/span>

    將模具溫度調節到有關(guān)國際標準規定或有關(guān)各方確認的模塑溫度的±5℃以?xún)取?/span>

    將稱(chēng)量過(guò)的材料(粒料或預成型片)放人經(jīng)預熱的模具中。如果模塑粒料,確認其均勻地鋪展在楔

    具表面,熔鞋后,材料的鹽要是夠充滿(mǎn)模腔,溢料式模具允許有約10%的損失,不溢料式模具允許有

    約3%的損失。用溢料式模具時(shí),鋪上軟質(zhì)箔(見(jiàn)4.2.3.2),然后將其放人已預熱的模壓機內。

    閉合模壓機并在接觸壓力下對加人的材料預熱5min,然后施加全壓2min(模塑時(shí)間見(jiàn)3.4),井隨

    即冷卻(見(jiàn)5. 3)。

    塑料試樣維卡軟化溫度測定儀

    模壓機的合模力應能提供不低于10MPa的壓力(合模力與施壓方向模腔投影面積的比值)。在整個(gè)

    模塑期間,壓力波動(dòng)范圍應在規定壓力的10%以?xún)取?/span>

    對壓板的要求:

    2能加熱到不低于240C:

    D.能按5.3.2冷卻方法表中給定的冷卻速率冷卻,

    模具表面任何都位間的溫差在加熱時(shí)不超過(guò)士2C,在冷卻時(shí)不超過(guò)士4C,當加熱和冷卻系統設置

    在模具內時(shí),也應滿(mǎn)足上述要求。

    壓板或模具的加熱,可用高壓蒸汽或通過(guò)適當管道系統傳送的導熱液或使用電加熱元件進(jìn)行;壓板

    中國石油化工總公司1988-04-06批準

    1989-05-01實(shí)施GB9352-88

    冷卻方法表

    冷卻方法

    平均冷卻速率

    冷卻速率

    ℃/min

    10±5

    15±5

    60±30

    急冷

    D

    5±0.5

    緩冷

    當采用急冷方法C時(shí),應使用合適的工具迅速將模具從加熱壓機移到冷卻壓機上。

    如果沒(méi)有說(shuō)明.脫模溫度應低于40℃,

    注,對制備沒(méi)有任何內應力的試片或對以前準備好的片料熱處理后緩冷時(shí),推薦使用方法D.

    模塑試樣或片料的檢驗

    在冷卻后,取出模型件,檢驗外觀(guān)并檢查是否符合規定的尺寸.如發(fā)現有縮痕,收縮孔或變色時(shí),試

    樣或片料座舍棄。

    根據有關(guān)標準規定,確認沒(méi)有降解或不需要的交聯(lián)現象。

    7試驗報告

    試驗報告應包括下列內容:

    7.1注明參照本標準。

    7.2試驗日期.

    7.3試樣尺寸及預期用途。

    7.4模塑材料的品種、牌號等。

    7.5模塑材料的準備:

    *.粒料或粉料的干燥條件;

    D.在制備預成型片時(shí)的加工條件,

    7.6模具和箱的類(lèi)型。

    7.7模塑條件:

    4.預熱時(shí)間:

    D.模塑溫度、壓力及時(shí)間:

    e冷卻方法:

    d.脫模溫度.

    7.8試樣狀態(tài)。

    7.9其他現象,

    附加說(shuō)明:

    本標準由全國塑料標準化技術(shù)委員會(huì )石化塑料樹(shù)脂產(chǎn)品分會(huì )技術(shù)歸口。

    本標準由燕山石油化工公司樹(shù)脂應用研究所負責起草,

    塑料試樣維卡軟化溫度測定儀

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