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    熱塑性塑料維卡軟化溫度測定儀

    熱塑性塑料維卡軟化溫度測定儀

    簡(jiǎn)要描述:熱塑性塑料維卡軟化溫度測定儀GB/T 9352熱塑性塑料壓塑試樣的制備GB/T 11997塑料多用途試樣的制備和使用GB/T 17037.1熱塑性塑料材料注塑試樣的制備第1部分:一般原理及多用途試樣和長(cháng)條試樣的制備

    更新時(shí)間:2024-04-24

    產(chǎn)品型號:RBWK-300A

    廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家

    訪(fǎng)問(wèn)量:277

    產(chǎn)品詳情
    品牌北廣精儀價(jià)格區間3萬(wàn)-5萬(wàn)
    產(chǎn)地類(lèi)別國產(chǎn)應用領(lǐng)域能源,建材,電子,交通,電氣

    熱塑性塑料維卡軟化溫度測定儀技術(shù)參數及指標

    1、溫控范圍:室溫~300℃

    2、升溫速率:120℃/h [(12±1)℃/6min]

    50℃/h  [(5±0.5)℃/6min]

    3 溫度誤差:±0.5℃

    4、形變測量范圍:0~10mm

    5 形變測量誤差:±0.005mm

    6、形變測量顯示精度:±0.001mm

    7、試樣架(測試工位): 4、6(可選)

    8、試樣支撐跨距:64mm、100mm

    9、負載桿和壓頭(刺針)重量:71g

    10、加熱介質(zhì)要求:甲基硅油或標準中規定的其它介質(zhì)(閃點(diǎn)大于300℃)

    11、冷卻方式:150℃以下水冷,150℃以自然冷卻

    12、具有上限溫度設定,自動(dòng)報警。

    13、顯示方式:液晶中(英)文顯示、觸摸屏控制

    14、可顯示測試溫度,可設定上限溫度,自動(dòng)記錄試驗溫度,溫度達到上限值后自動(dòng)停止加熱。

    15、變形測量方法 高精度數顯千分表+自動(dòng)報警。

    16、具有自動(dòng)排除油煙系統,可有效抑制油煙散發(fā),時(shí)刻保持室內良好空氣環(huán)境。

    17、電源電壓:220V±10%  10A  50Hz

    18、加熱功率:3kW

    熱塑性塑料維卡軟化溫度測定儀

    GB/T 1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分:浸清法,液體比重瓶法和滴定法

    (ISO 1183-1;2004,1DT)

    GB/T 1404.1-2008

    塑料粉狀酚醛模塑料第1部分:命名方法和基礎規范(ISO14526-1;

    1999,IDT)

    GB/T 1404.2-2008

    塑料粉狀酚醛模塑料第2部分:試樣制備和性能測定(ISO 14526-2:

    1999.IDT)

    GB/T 2035--2008塑料術(shù)語(yǔ)及其定義(ISO 472;1999,IDT)

    GB/T 3403.1-2008塑料粉狀脲-甲醛和脲/三聚氰胺-甲醛模型料(UF-和UF/MF-PMCs)

    第1部分:命名系統和分類(lèi)基礎(ISO 14527-1:1999,IDT)

    GB/T 11997-2008塑料多用途試樣(ISO 3167;2002,IDT)

    ISO 4287幾何產(chǎn)品規范(GPS)表面結構:輪廓方法一術(shù)語(yǔ),定義和表面結構參數

    ISO 14526-3塑料

    粉狀酚醛模望料(PF-PMCs)第3部分:選擇模塑料的要求

    1SO14527-2塑料脲-甲醛和脲/三聚氰胺-甲醛粉狀模塑料(UF-和UF/MF-PMCa)第2部

    分:試樣制備和性能測定

    ISO 14527-3塑料

    脲-甲醛和脲/三聚氰胺-甲醛粉狀模塑料(UF-和UF/MF-PMCs)第3部

    分:選擇模塑料的要求

    ISO14528-1塑料

    三聚氰胺-粉狀甲醛模塑料(MF-PMCa)第1部分:命名和規格基礎

    ISU 14528-2

    塑料

    三聚氰胺-粉狀甲醛模塑料(MF-PMCs)

    第2部分,試樣制備和性能測定

    ISO 14528-3

    塑料

    三聚氰胺-粉狀甲醛模塑料(MF-PMCs)

    第3部分:選擇模塑料的要求

    ISO 14529-1

    塑料

    三漿氰胺/粉狀酚醛模塑料(MP-PMCs)

    第1部分:命名和規格基礎

    ISO 14529-2

    塑料

    三聚氰胺/粉狀酚醛模塑料(MP-PMCs)

    第2部分:試樣制備和性能測定

    ISO14529-3

    塑料

    三聚氰胺/粉狀酚醛模塑料(MP-PMCs)

    第3部分:選擇模塑料的委求

    ISO 14530-1

    塑料

    粉狀不飽和聚酯樹(shù)脂模塑料(UP-PMCa)

    第1部分;倉名方法和規格基礎

    ISO 14530-2

    墮料

    粉狀不飽和聚酯樹(shù)脂模塑料(UP-PMCa)

    第2部分;試樣制備和性能測定

    ISO 14530-3

    塑料

    粉狀不飽和聚酯樹(shù)脂欖塑料(UP-PMCs)第3部分:選擇模塑料的要求

    ISO 15252-1

    塑料粉狀環(huán)氯樹(shù)脂槁塑料(EP-PMCs)第1部分;命名方法和規格基礎

    d)制備模塑材料的詳細信息:

    1)顆粒料或粉料的干燥條件;

    2)制備預成型片時(shí)所用的加工條件及平均厚度。

    e)所用模具和箔的類(lèi)型。

    D模塑條件:

    1)預熱時(shí)間;

    2)模塑溫度、壓力及時(shí)間;

    3)使用的冷卻方法;

    4)脫模溫度。

    g)

    試樣的狀態(tài)。

    h)試樣制備的日期。

    i)其他觀(guān)察結果。

    負載桿和金屬架構件應具有相同的膨脹系數,部件長(cháng)度的不同變化,會(huì )引起試樣表觀(guān)變形讀數的

    誤差。

    用低膨脹系數的鋼性材料(如瓦鎳鐵合金或硅硼玻璃)制備的試樣,對每臺儀器包括其使用的溫度

    范圍做空白試驗進(jìn)行校正,并對每個(gè)溫度確定一個(gè)校正項。如果校正項為0.02mm或更大,應注意其代

    數符號,并通過(guò)代數方法將其加到表觀(guān)針入度上,將此校正項應用于每項試驗中。建議使用低膨脹合金

    制造的儀器。

    4.2壓針頭,最好是硬質(zhì)鋼制成的長(cháng)為3mm,橫截面積為1.000 mm2±0.015 mm2的圓柱體。固定在

    負載桿的底部,壓針頭的下表面應平整,垂直于負載桿的軸線(xiàn),并且無(wú)毛刺。

    4.3 已校正的千分表(或其他適宜的測量?jì)x器),能夠測量壓針頭刺入試樣1mm±0.01mm的針入

    度,并能將千分表的推力記為試樣所受推力的一部分。

    1在此類(lèi)型的儀器中,千分表彈簧力向上,要從負荷中減去;如果這種力向下,應加到負荷上。

    2 在整個(gè)沖程過(guò)程中,由于千分表彈簧上所施加的力明顯地變化,所以要在整個(gè)沖程中測定這個(gè)力。

    4.4 負荷板,裝在負載桿上,中央加有適合的砝碼,使加到試樣上的總推力,對于A(yíng)50和A120達到10N

    ±0.2N,對于B5和B120達到50N士1N。負載桿、壓針頭、負荷板千分表彈簧組合向下的推力應不超過(guò)

    1N。

    4.5加熱設備,盛有液體的加熱浴或帶有強制鼓風(fēng)式氮氣循環(huán)烘箱。加熱設備應裝有控制器,能按要求

    以50℃/h士5℃/h或120℃/h±10℃/h勻速升溫。在試驗期間,每隔6min溫度變化分別為5C±

    0.5℃或12℃±1C,應認為加熱速率符合要求。

    調節儀器使其在達到規定的壓痕時(shí),自動(dòng)切斷加熱器并發(fā)出警報。

    4.5.1加熱浴,盛有試樣浸入的液體,并裝有高效攪拌器,試樣浸入深度至少為35mm;確定選擇的液

    體在使用溫度下是穩定的,對受試材料沒(méi)有影響,例如膨脹或開(kāi)裂等現象。當使用加熱浴時(shí),將測得靠近試樣液體的溫度作為維卡軟化溫度(VST)(見(jiàn)7.5)。

    液體石臘、變壓器油、甘油和硅油都是合適的傳熱介質(zhì),也可以使用其他液體。

    4.5.2 烘箱,能使空氣或氮氣以60次/min的速度在烘箱內循環(huán)。每臺烘箱的容積不少于10L,箱內空

    氣或氮氣以1.5~2m/s的速度垂直于試樣表面流動(dòng)。

    試驗結果取決于循環(huán)空氣或氮氣與試樣間的熱傳遞速度。因試樣相對較小以及試樣下表面與試樣

    架接觸的原因,所以空氣或氮氣的溫度不應作為VST,而將靠近壓針頭的負載桿上或試樣架上的傳感

    器所示的溫度作為VST。

    初始校準時(shí),應通過(guò)試驗證明,傳感器所顯示的溫度與放在空白試樣附近附加校正傳感器所顯示的

    溫度差在士0.1℃范圍內。

    商業(yè)用烘箱常常裝有適合的空氣或氮氣循環(huán)裝置。如果沒(méi)有,必須通過(guò)裝配垂直于試樣表面的定向

    循環(huán)氣流板,以保證熱傳遞速度。

    4.6測溫儀器

    4.6.1加熱浴,部分浸入型玻璃水銀溫度計或測量范圍適當的其他測溫儀器,精度在0.5℃以?xún)?。應?/p>

    照7.2要求的浸入深度校正玻璃水銀溫度計。

    4.6.2與空氣或氮氣烘箱相匹配的測溫儀器,精度在0.5℃以?xún)?。將傳感?熱電偶或Pt100)放在靠近

    壓針頭負載桿或試樣架的適當位置。5 試樣

    5.1每個(gè)受試樣品使用至少兩個(gè)試樣,試樣為厚3~6.5 mm,邊長(cháng)10mm的正方形或直徑10mm的

    圓形,表面平整、平行、無(wú)飛邊。試樣應按照受試材料規定進(jìn)行制備。如果沒(méi)有規定,可以使用任何適當

    的方法制備試樣。

    5.2 如果受試樣品是模塑材料(粉料或粒料),應按照受試材料的有關(guān)規定模塑成厚度為3~6.5mm

    的試樣。沒(méi)有規定則按照GB/T 9352、GB/T 17037.1或GB/T11997模塑試樣。如果這些都不適用,可

    以遵照其他能使材料性能改變盡可能少的方法制備試樣。

    5.3對于板材,試樣厚度應等于原板材厚度,但下述除外:

    a)如果試樣厚度超過(guò)6.5mm,應根據ISO2818通過(guò)單面機械加工使試樣厚度減小到3~

    6.5mm,另一表面保留原樣。試驗表面應是原始表面。

    b)如果板材厚度小于3mm,將至多三片試樣直接疊合在一起,使其總厚度在3~6.5mm之間,上

    片厚度至少為1.5mm。厚度較小的片材疊合不一定能測得相同的試驗結果。

    5.4所獲得的試驗結果可能與制備試樣所用的模塑條件有關(guān),雖然此依從關(guān)系并不常見(jiàn)。當試驗的結熱塑性塑料壓塑試樣的制備

    GB

    9352-88

    11

    Plasties-Compression moulding test

    sperimens of thermoplastle materials

    本標準參照采用國際標準ISO 293-1986(塑料一熱型性材料的壓型試樣)。

    1主題內容與適用范圍

    本標準規定了制備熱型性塑料壓塑試樣和制備可用于機械或沖壓加工成試樣的壓塑片料所必須遵

    循的總的原則和步驟。

    本標準的試驗步驟不推薦用于熱塑性增強塑料。

    2引用標準

    GB1800-79公差與配合總論標準公差與基本偏差

    GB1031-83表面粗糙度參數及其數值

    3定義

    為了本標準的實(shí)施,特應用以下定義,

    3.1模塑溫度:預熱和模塑期間在模塑材料的區域測得的模具或壓板的溫度,

    3.2 脫模溫度:冷卻結束時(shí),在模塑材料的區域測得的模具或壓板的溫度。

    3.3預熱時(shí)間:在保持接觸壓力下,把模具內的材料加熱到模塑溫度所需要的時(shí)間,

    3.4 模型時(shí)間:在保持模塑溫度下,施加全壓的時(shí)間。

    孓5 平均冷卻速率(非線(xiàn)性);以恒定冷流體進(jìn)行冷卻,用模塑溫度和脫模溫度之差除以將模具冷卻至

    脫模溫度所需的時(shí)間,平均冷卻速率用℃/min表示。

    36冷卻速率:在一定溫度范圍內,用控制冷卻流體的流速得到的恒定冷卻速率,使每隔10min與規

    定的冷卻速率的偏差不超過(guò)規定公差,冷卻速率用℃/h表示

    4設備

    4.1模壓機

    模壓機的合模力應能提供不低于10MPa的壓力(合模力與施壓方向模腔投影面積的比值),在整個(gè)

    模塑期間,壓力波動(dòng)范圍應在規定壓力的10%以?xún)取?/p>

    對壓板的要求:

    .能加熱到不低于240℃,

    b.能按5.3.2冷卻方法表中給定的冷卻速率冷卻。

    模具表面任何部位間的溫差在加熱時(shí)不超過(guò)±2℃,在冷卻時(shí)不超過(guò)士4℃.當加熱和冷卻系統設置

    在模具內時(shí),也應滿(mǎn)足上述要求。

    壓板或模具的加熱,可用高壓蒸汽或通過(guò)適當管道系統傳送的導熱液或使用電加熱元件進(jìn)行;壓板

    中國石油化工總公司1988-04-06批準

    1989-05-01實(shí)施GB/T 9352-2008/15O 293:2004

    因此特別適于獲得表面平整或內部不會(huì )產(chǎn)生空隙的試樣。

    4.2.2制造

    模具應選用耐模塑高溫和模塑壓力的材料制造。為了得到表面狀況良好的試樣,模具與模塑材料

    接觸的表面要拋光(推薦表面粗糙度為0.16Ra見(jiàn)GB/T 3505-2000)。模具表面鍍鉻有利于試樣脫

    模。對于小尺寸的試樣,強烈推薦有一個(gè)2"的斜度。

    可在模具上鉆盲孔,以便使用熱電偶或水銀溫度計在接近模塑料的區域測量溫度。

    根據模壓機的性能(見(jiàn)4.1),可在模具中裝配類(lèi)似于模壓機壓板上的加熱和(或)冷卻裝置??箼C

    械沖擊、經(jīng)熱處理后控伸強度可達到2200MPa的合金鋼,一般可以滿(mǎn)足制造這種模具的要求。但在模

    塑聚氯乙烯材料的特殊情況下,推薦使用經(jīng)過(guò)處理其拉伸強度達到1050MPa的馬氏體不銹鋼。

    4.2.3類(lèi)型

    4.2.3.1概述

    根據材料相關(guān)標準規定或有關(guān)利益雙方商定,使用相應類(lèi)型的模具。

    4.2.3.2港料式(畫(huà)框)模具

    使用這種模具時(shí),過(guò)量的材料被擠出,冷卻過(guò)程中模塑壓力僅施加在??蛏?不施加在材料上。由

    于模塱件在冷卻過(guò)程中收縮,其中心部分厚度要比邊緣部分稍薄。如果粘附于模具上的塑料材料阻礙

    收縮,直接模壓的試樣也會(huì )產(chǎn)生縮痕或空隙。

    為了克服這些缺點(diǎn),應優(yōu)先從模壓片材的中心部分沖切或機加工試樣。

    模塑試片可使用簡(jiǎn)易而經(jīng)濟的溢料式模具。該模具由兩塊模板和夾在其中的一個(gè)???見(jiàn)圖1)組

    成。上下模板可用拋光鋼材或鍍鉻黃銅板制成,以利于脫模,厚度約為1mm~2mm。為防止塑料材料

    粘到模板上可在材料上蓋一層軟質(zhì)箔,如鋁悄或聚酯膜。

    不允許使用脫模劑。

    ??虻暮穸葢c模塑試片的厚度相適應,

    ??虺叽绲拇笮WC在從模塑試片上沖切或機加工試樣時(shí),不使用其周邊20mm寬的部分。

    4.2.3.3不滋料式模具

    這種模具(見(jiàn)圖2)是由一個(gè)或兩個(gè)陽(yáng)模塞與一個(gè)陰模座裝配而成,模塑和冷卻期間,摩擦力忽略

    不計,模具允許壓力連續施加在模塑材料上。

    模塑件的厚度取決于材料的數量、材料的熱膨脹以及由于模具間隙造成的材料損失。損失量與材

    料在選定的模塑溫度下的流動(dòng),施加的壓力,加壓時(shí)間及模具結構等有關(guān)。

    使用圓形的型腔便于正確引導在陰模內的陽(yáng)模。推薦陰陽(yáng)模的配合為H7/g6(見(jiàn)ISO 286-1),如

    直徑200mm的圓模腔,間隙為15 μm~90 μm。模具可裝一個(gè)或幾個(gè)頂針以便脫模,

    在不溢料式模具內可使用薄墊片幫助控制模塑件的厚度,在冷卻階段開(kāi)始時(shí)將其取掉。

    5步驟

    5.1模塑材料的制備

    5.1.1顆粒料的干燥

    按有關(guān)國際標準的規定或材料提供者的說(shuō)明干燥顆粒料。如果沒(méi)有說(shuō)明,則在70℃±2 ℃的烘箱

    內干燥24h±1h。CB/T9352-2008/ISO 293,2004

    5.2?;?/p>

    將模具溫度調節到有關(guān)國際標準規定或有關(guān)各方確認的模塑溫度的±5℃以?xún)取?/p>

    將稱(chēng)量過(guò)的材料(粒料或預成型片)放人經(jīng)預熱的模具中。如果模塑粒料,確認其均勻地鋪展在楔

    具表面,熔鞋后,材料的鹽要是夠充滿(mǎn)模腔,溢料式模具允許有約10%的損失,不溢料式模具允許有

    約3%的損失。用溢料式模具時(shí),鋪上軟質(zhì)箔(見(jiàn)4.2.3.2),然后將其放人已預熱的模壓機內。

    熱塑性塑料維卡軟化溫度測定儀


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